Bao bì -và -in ấn - Công nghiệp -khoảng 16 loại-Mực

Giới thiệu 16 loại mực

1 . Mực in letterpress cao su là loại mực khô nhanh dễ bay hơi, độ nhớt rất nhỏ, là chất màu và nhựa tổng hợp hòa tan trong dung môi tạo ra. Mực in chữ cao su được sử dụng trong nhựa tổng hợp, để có đặc tính bám dính tốt hơn với vật liệu in, thường sử dụng nitrocellulose, polyester, acrylic, v.v.; dung môi được sử dụng và lựa chọn các loại nhựa tổng hợp tương thích, chẳng hạn như este, rượu, benzen, xeton và các dung môi khác. Loại mực này là chất bay hơi dung môi để hoàn tất quá trình sấy mực, thích hợp in một màu, in hai màu, in nhiều màu trên màng nhựa, giấy bóng kính, giấy nhôm và các loại giấy khác nhau. Ngoài ra, thành phần mực in letterpress bằng cao su cũng phải kiểm soát hàm lượng hydrocarbon thơm, nếu không sẽ làm cho bản in bị hòa tan và không được phép in.
2 . Mực in offset bóng đóng rắn nhanh Mực in offset bóng đóng rắn nhanh là bột màu, chất liên kết cộng với chất hút ẩm, chất chống bẩn và các chất phụ gia khác. Vật liệu liên kết của loại mực này bao gồm nhựa tổng hợp, dầu thực vật, dầu hỏa có nhiệt độ sôi cao và một lượng nhỏ dầu keo, nhựa tổng hợp là sự lựa chọn có điểm nóng chảy cao, nhựa phenolic biến tính nhựa thông có độ nhớt cao và dầu tung biến tính axit Nhựa phenolic, loại trước có đặc tính là tốc độ cố định nhựa cứng, loại sau có đặc tính là màng liên hợp nhựa mềm có độ bóng tốt, dầu keo là nhôm stearat, nhựa tổng hợp, dầu thực vật, dầu nhựa, có thể khử nhựa -nhóm sắc tố, có thể làm giảm sắc tố, sau đó thêm chất làm khô, chất chống bẩn và các chất phụ gia khác. Nó có thể làm giảm sự xâm nhập của nhóm sắc tố nhựa, nhưng không ảnh hưởng đến sự xâm nhập của dầu hỏa, có thể làm cho màng mực trở nên bóng. Mực in offset bóng xử lý nhanh, trước tiên dựa vào dầu hỏa có nhiệt độ sôi cao khi thẩm thấu giấy và lưu hóa nhanh, sau đó dựa vào màng oxy hóa của dầu thực vật và sấy khô hoàn toàn, có ưu điểm là lưu hóa nhanh, khô nhanh, nhưng cũng có thể ngăn ngừa hiện tượng mặt sau của bản in bị trầy xước và điểm mạng in bị giãn rộng. Loại mực này phù hợp để in nhiều màu tốc độ cao trên máy dán giấy phẳng.
3 . Các loại mực quay bù đắp mực quay bù đắp cho tốc độ in 25000 ~ 30000r / h Máy quay bù đắp web, theo cách sử dụng các loại giấy khác nhau, được chia thành mực quay bù đắp không tản nhiệt và mực quay bù đắp nhiệt.
1, mực quay bù đắp không tản nhiệt, bởi sắc tố, độ hòa tan cao của nhựa tổng hợp và phạm vi chưng cất hẹp của dầu hỏa có điểm sôi cao được tạo thành. Độ nhớt của mực thấp, sử dụng tính thấm mao dẫn của giấy và độ bám dính nhanh khô, thích hợp cho giấy in báo và giấy in letterpress in báo màu, sách và tạp chí trong cơ thể.
2, mực quay bù đắp cài đặt nhiệt, thành phần và mực quay bù đắp không cài đặt nhiệt là tương tự nhau, nhưng bản in phải được gắn vào máy in thông qua thiết bị gia nhiệt, sao cho không khí cách xa điểm sôi 230 ~ 270 độ dung môi dầu hỏa, phần còn lại của chất màu - nhựa sẽ đặc lại và đông đặc lại. Sấy mực một mặt dựa vào sự bay hơi của dung môi, mặt khác dựa vào quá trình xử lý nhiệt của nhựa. Loại mực này phù hợp cho báo màu in trên giấy tráng.
4 . Phân loại mực in ảnh
① Mực in ống đồng loại benzen thành toluene, xylene làm dung môi, in ấn, đồng thời thêm benzen đồng dung môi vào tốc độ sấy tốc độ cao. Mực bám dính, tạo màng tốt, màng mực có độ bóng cao, là loại mực in ảnh chất lượng cao nhưng độc hại hơn, thường được sử dụng trong loại mực này in các album, tranh ảnh cao cấp.
② Dung môi mực ống đồng loại xăng, tương ứng, phạm vi chưng cất 80 ~ 110 độ, 100 ~ 140 độ và 60 ~ 95 độ xăng thay vì toluene, xylene và benzen, là loại mực có độc tính thấp. Chất lượng in của loại mực này không tốt bằng mực ống đồng loại benzen, thường được sử dụng trong album, tạp chí thông thường, do ít độc tính hơn, trong in ảnh ống đồng nên lượng tiêu thụ tăng dần.
③ Mực ống đồng dung môi hỗn hợp, ít độc hại, chủ yếu được sử dụng trong in màng polyetylen, polypropylen.
Mực ống đồng loại cồn, có độc tính nhỏ, thích hợp cho việc in giấy gói kẹo và giấy bóng kính.
⑤ Dung môi mực ống đồng loại nước là nước và một lượng nhỏ cồn, chất lượng in không tốt bằng một số loại mực ống đồng đầu tiên, vì nước trong mực bị giấy hấp thụ, có thể làm cho giấy bị giãn, nhăn, dẫn đến việc in màu rất khó đăng ký và hiện chỉ in bằng mực đen cho tập bản đồ, tạp chí. Nhưng vì dung môi không độc hại nên có thể loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm, lượng xu hướng tăng trưởng hàng năm là một loại mực đầy hứa hẹn.

Được dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)

5 . Mực in tập sách chì Mực in tập sách chì bao gồm dầu thực vật, dầu khoáng, nhựa thông, nhựa đường, muội than và một lượng nhỏ vật liệu màu xanh lam; Mực in tập sách chì cao cấp hơn, nhưng cũng có thể thêm một lượng nhựa alkyd và dầu khô nhất định. Phương pháp sấy mực tập sách in chì, chủ yếu là thâm nhập hoặc thâm nhập và kết hợp oxy. Độ nhớt của loại mực này lớn hơn một chút so với các loại mực in letterpress khác, nhưng độ bóng tốt, phù hợp với giấy in báo, giấy letterpress và các loại giấy thấm khác, in sách và tạp chí trên máy in letterpress nền tảng hoặc tốc độ thấp hơn. máy ép quay letterpress.

6 . Mực in lụa thủy tinh trang trí bề mặt sản phẩm thủy tinh, tỷ lệ, văn bản, v.v. Hầu hết việc sử dụng in lụa, in lụa trên bề mặt sản phẩm thủy tinh được sử dụng trong loại mực gọi là men màu thủy tinh. Quy trình trang trí men màu sản phẩm thủy tinh nói chung là: chuẩn bị men thủy tinh → sản xuất tấm in lụa → in lụa → nướng (nung) → kiểm tra thành phẩm → đóng gói. Men màu thủy tinh có ba thành phần là men nền, chất tạo màu và dầu in. Việc trộn ba thành phần này là một quá trình vật lý thuần túy và sẽ không có phản ứng hóa học giữa các thành phần khác nhau. Lớp men nền và bột mịn tạo màu, với dầu in lỏng trộn thành bột nhão thích hợp, có thể được sử dụng làm mực in theo nghĩa thông thường. Men nền thủy tinh là hệ thống chì - boron - silicon của thủy tinh có nhiệt độ nóng chảy thấp; chất tạo màu được sử dụng trong nhiều loại oxit kim loại; Dầu in trong quy trình in lụa ngoài bột men thành bột nhão để in, mà còn nhờ độ nhớt của nó sẽ được tráng men tạm thời bám dính vào bề mặt của các sản phẩm thủy tinh, và trong quá trình nướng (nung), Bản thân dầu in phải được bay hơi và đốt cháy hết để lớp men màu kết dính với bề mặt của sản phẩm thủy tinh. Bề mặt. Dầu in cũng phải có tốc độ khô nhất định, độ nhớt nhất định, sự hình thành lớp màng in phải có độ dày và độ bền nhất định, khi trộn với bột men phải có độ thấm ướt tốt. Men màu thủy tinh và men màu gốm in trên sản phẩm cũng cần được nung (nung) để cố định chắc chắn trên bề mặt sản phẩm. Nướng là men màu kết hợp với bề mặt của quá trình sản phẩm, quá trình nướng các sản phẩm thủy tinh không được biến dạng. Vì vậy nhiệt độ nóng chảy của men màu phải gần hoặc thấp hơn nhiệt độ hóa mềm của sản phẩm thủy tinh, để trong quá trình nướng, khi men màu đạt đến trạng thái nóng chảy thì bề mặt của sản phẩm thủy tinh cũng bắt đầu mềm đi. Lúc này, một phần men màu nóng chảy có thể khuếch tán thẩm thấu vào bề mặt sản phẩm, tạo thành một lớp trung gian rất mỏng, men màu sẽ kết dính chắc chắn với sản phẩm, nhiệt độ nướng hoa thường được kiểm soát ở 580 ~ 600 độ. Giống như trong quá trình nướng, các sản phẩm và men phải chịu sự giãn nở và co lại nhiệt cùng một lúc, do đó lớp men nền phải càng gần với hệ số giãn nở nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt của sản phẩm càng tốt để tránh ứng suất tăng thêm trên lớp men của sản phẩm. Men thủy tinh cũng phải có màu sắc tươi sáng, độ bóng tốt, khả năng che giấu mạnh, ổn định hóa học tốt và các đặc tính khác. Để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của nó, có thể thêm một lượng nhỏ oxit titan, oxit cadmium, oxit zirconium, v.v. vào lớp men nền. Men màu thủy tinh ngoài men màu thông thường, còn có men màu trong suốt, men màu mờ, cũng như men chịu axit, oxit cadmium, oxit zirconium, v.v. Mực in gốm thủy tinh thực chất là một loại mực tổng hợp, do thành phần chính là nhựa tổng hợp và mực hai thành phần, mực giấy decal chuyển và mực gốm thuộc loại này. Loại mực hai thành phần này là loại mực có độ bóng cao, có khả năng kháng hóa chất mạnh. Mực trong suốt ngày càng được sử dụng nhiều để in hộp đèn, việc sử dụng loại mực này để viền kính có thể làm cho kính có hiệu ứng cạnh tuyệt vời. Mực sơn mài tráng men cho kính có chứa bột màu, bột thủy tinh (vật liệu kết nối đặc biệt) và dầu (vật liệu kết nối có thời gian sử dụng hạn chế). Sau khi in, các sản phẩm đã in được đặt vào máy rang và đun nóng đến khoảng 600 độ, tại đây bột thủy tinh được hấp thụ và dầu thoát ra ngoài. Nếu một sản phẩm gốm được in, các sắc tố trong mực sẽ được hấp thụ bởi bột thủy tinh và mực sẽ được thiêu kết trên bề mặt gốm bằng cách nung ở nhiệt độ 1000 độ. Mực sau đó được đốt vào bề mặt gốm.
7 . Mực in lụa kim loại cho bảng hiệu kim loại với yêu cầu mực in lụa là độ bám dính cao, chống mài mòn tốt, đồ họa rõ ràng sau khi in, nhanh khô và không bịt kín màn hình. Mực in lụa bảng hiệu kim loại thường được sử dụng nhựa alkyd, phenolic và các loại nhựa tổng hợp khác làm chất liên kết, thêm một số chất màu, chất phụ gia và các loại mực đặc biệt khác được tạo ra. Hiệu suất in mực này tốt, sấy khô tự nhiên sau khi in hoặc nướng ở 120 độ trong điều kiện 2h có thể khô. Bề mặt màng mực sáng, cảm giác ba chiều, tấm nhôm có lực liên kết và hiệu suất chống mài mòn tuyệt vời. Màng mực của loại mực này có máy đo độ mài mòn màng sơn loại JM-1 để thử nghiệm, tải 750g áp suất bánh mài cao su mài lên tới 500 lần trở lên, với bánh mài vải mài lên tới 5000 lần trở lên. Nếu in màn hình màu, có thể tham khảo các mẫu màu mực in màu bằng mực, nên thêm lượng dầu mực và chất hút ẩm thích hợp vào. Lượng chất hút ẩm mực thêm khoảng 5% đến 8% tổng lượng mực, thêm ít sẽ không dễ khô, thêm nhiều sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của mực.
8 . Mực chống ăn mòn sử dụng in lụa trên bề mặt kim loại mực in chống ăn mòn, để bảo vệ các bộ phận không cần khắc, sau đó bằng giải pháp khắc đặc biệt trên chuyển đổi hóa học kim loại để đạt được các dấu hiệu, hoa văn mong muốn trên bề mặt kim loại. Phạm vi áp dụng như sau:
① Việc sử dụng quy trình khắc có thể được trang trí trên bề mặt kim loại, để các sản phẩm kim loại đẹp hơn, chắc chắn, thiết thực hơn, thay đổi hoặc đơn giản hóa quy trình sản xuất một số sản phẩm kim loại, giảm chi phí sản xuất, chẳng hạn như sản xuất tấm trang trí thang máy, kiến ​​trúc vật liệu trang trí, v.v.;
② việc sử dụng quá trình khắc cũng có thể tạo ra các khuôn mẫu tốt, chẳng hạn như khuôn ép nhựa, khuôn in liễu đặc biệt, v.v.;
③ chống mực khắc bảng hiệu là một quá trình truyền thống, vẫn được sử dụng rộng rãi;
④ Trước đây, mực điện trở được gọi là mực in bảng mạch (điện), chủ yếu dùng để in bảng mạch. Quy trình sản xuất là: theo thiết kế, mực sẽ được in trên bề mặt tấm dẫn kim loại (thường là đồng) (được gắn vào chất cách điện), để sấy mực sẽ được đặt trong bể axit (nói chung là clorua sắt hoặc chất lỏng amoni persulfate), phần mực không in bị ăn mòn, phần mực được bảo vệ bởi mực thì được giữ lại. Sau đó mực sẽ được loại bỏ bằng hỗn hợp dung môi, lúc này một bảng mạch in đã cơ bản hoàn thành. Mực chống ăn mòn có thể được chia thành khoảng bốn loại: mực chống ăn mòn gốc dung môi, mực chống ăn mòn hòa tan trong kiềm, mực chống ăn mòn UV và mực chống ăn mòn xử lý bằng nhiệt hồng ngoại. Bảng mạch in trên lớp mực phải được sấy ở nhiệt độ khoảng 100 độ trong lò sấy hoặc sấy bằng tia hồng ngoại, thời gian sấy khoảng 5 phút để sáp nổi lên trên bề mặt lớp mực, từ đó tăng cường khả năng chống ăn mòn.

9 . Loại mực trùng hợp oxy hóa trong loại mực này là nhựa và oxy trong không khí sau khi xảy ra phản ứng trùng hợp oxy hóa kết hợp, hình thành màng mực trùng hợp. Nhựa của loại mực này chủ yếu bao gồm dầu hạt lanh và các loại nhựa alkyd biến tính khác nhau. Nhựa alkyd được sử dụng làm chất chuẩn bị (nhựa trung gian) trong mực. Ưu điểm của loại mực này là: hàm lượng dung môi ít hơn (20% đến 30%), nên màng mực có độ bóng, chịu nhiệt, kháng dầu,… tốt hơn so với mực khô dễ bay hơi; sấy nhiệt có thể làm cho màng mực cứng lại, do đó làm tăng lực liên kết. Nhược điểm của nó là: khô chậm ở nhiệt độ phòng, nếu để lâu bề mặt dễ bị oxy hóa và cứng lại dẫn đến hiện tượng đóng cặn. Tốc độ polyme hóa oxy hóa của loại mực này bị ảnh hưởng rất lớn bởi nhiệt độ, khô nhanh trong môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm thấp; và khô chậm trong môi trường nhiệt độ thấp và độ ẩm cao.
10 . Dung môi mực khô dễ bay hơi đã được hòa tan trong màng mực đóng rắn nhựa gọi là mực khô dễ bay hơi. Ưu điểm là tốc độ khô nhanh, dễ xử lý, nhiều chủng loại hơn, là một trong những loại mực in lụa được sử dụng nhiều nhất. Nhược điểm của nó là sử dụng dung môi, khả năng kháng dung môi và khả năng chịu nhiệt kém. Loại mực này trong quá trình sử dụng do hàm lượng dung môi nhiều, không bị khô nên nồng độ dung môi trên bề mặt màng mực tương đương với nồng độ dung môi bão hòa, còn nồng độ dung môi trong không khí xung quanh tương đối thấp, chênh lệch nồng độ giữa hai loại ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi dung môi, chênh lệch càng lớn thì tốc độ sấy càng nhanh. Tăng nhiệt độ sấy, bạn có thể tăng tốc độ sấy, nhưng nếu nhiệt độ quá cao sẽ gây hư hỏng lớp nền, biến dạng, bong bóng màng mực, lõm và các bệnh khác. Vì vậy, nhiệt độ sấy để không làm giảm chất lượng sản phẩm nằm trong khoảng thích hợp, chẳng hạn như giấy và in nhựa thì nhiệt độ sấy thường được kiểm soát ở khoảng 40 độ. Ngoài ra, việc tăng tốc độ dòng khí, giảm nồng độ dung môi trong không khí xung quanh, phá hủy lớp khí dễ bay hơi dung môi bão hòa, cũng có thể đẩy nhanh quá trình làm khô lớp mực. Do mực in lụa có mật độ tương đối của khí dễ bay hơi hơn không khí, nên trong bệ sấy sẽ gửi không khí, từ phần dưới của không khí có hiệu ứng tốt. Chủ yếu nước làm mực dung môi được gọi là mực gốc nước. Do nước trong mực bay hơi nên bị hòa tan trong tháng cây nhằm mục đích lưu hóa và hình thành màng mực nên mực gốc nước cũng thuộc loại mực khô dễ bay hơi.

11 . Mực gốc polymer cũng có sự thay đổi đầy màu sắc về thành phần, nói chung là thành phần sau. Chất độn dẫn điện sử dụng kim loại, oxit kim loại, muội than, than chì, v.v. Chất kết dính sử dụng chất tự nhiên, polyme tổng hợp. Mặc dù có loại không chứa dung môi nhưng nó chứa dung môi hữu cơ để duy trì tính lưu động. Chất độn được phân tán vào bên trong và khi chất kết dính đóng rắn (hoặc khô), cấu trúc chuỗi ba chiều được tạo ra, tương đương với sự truyền dòng điện dọc theo chuỗi. Sự liên kết của chất nền được thực hiện bằng chất kết dính, chất kết dính này kết hợp chắc chắn các chất độn với nhau và có tác dụng thu được độ dẫn điện ổn định. Như đã đề cập ở trên, cặn hữu cơ trong màng phủ cuối cùng, nhiệt độ đóng rắn là từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ lên xuống 200 độ, do đó việc lựa chọn nhiều loại lớp phủ. Chất độn dẫn điện nếu lớn hơn một thể tích nhất định phù hợp thì trong quá trình hình thành màng sẽ gây ra tiếp xúc trong trường hạt (ngay cả khi không tiếp xúc trực tiếp, miễn là ở rất gần, nhưng cũng do hiệu ứng tạo đường hầm do chuyển động gây ra). của các electron), sự tiếp xúc xuyên suốt màng phủ, do tính liên tục của sự hình thành liên tục nên dây dẫn có thể được cung cấp năng lượng giống như dây dẫn. Trong lĩnh vực hạt độn do tồn tại điện trở nên độ dẫn điện có phần hạn chế, dẫn đến nhiệt độ đóng rắn thấp nên khả năng thích ứng của chất nền rất rộng.
12 . Sự thay đổi thành phần mực đốt ở nhiệt độ cao là vô cùng phong phú, nói chung là thành phần sau. Chất độn dẫn điện (chủ yếu là kim loại quý) và bột thủy tinh (bột) để liên kết vật liệu (polyme và dung môi hữu cơ) điều chế hỗn hợp. Mực được điều chỉnh theo độ nhớt thích hợp. Quá trình tạo màng như sau, màng in sau khi sấy khô được xử lý ở nhiệt độ cao. Dung môi và polyme bay hơi trong quá trình này, gây ra phản ứng tổng hợp giữa các chất độn kim loại. Cuối cùng, chỉ còn lại các thành phần kim loại và thủy tinh, tức là các thành phần vô cơ, trong màng phủ. Màng phủ được tạo ra theo quy trình gần giống với luyện kim bột, chất độn sẽ được nung chảy với nhau để tạo thành một màng kim loại chặt chẽ tích hợp và độ dẫn điện của nó hoàn toàn tương tự như sự nung chảy của kim loại khi được ép đùn vào mặt nền, trải đều trên giao diện của chất nền và đóng vai trò duy trì độ kín. Về độ dẫn điện, nó có thể có hiệu suất rất cao, nhưng nếu không phải là lớp phủ chịu nhiệt độ cao thì không thể sử dụng được. Do đó, chất nền mục tiêu là thủy tinh, gốm sứ và men.
13 . Các loại mực in pad, mực một thành phần có thể được thêm vào chất pha loãng để đạt được độ nhớt in lý tưởng, chế độ sấy cho loại bay hơi vật lý, một số chất nền nhựa nhiệt dẻo như PS, PC, PVC sẽ xảy ra hiện tượng hòa tan nhẹ, sự hòa tan này của mực và chất nền xảy ra sự liên kết trực tiếp nên chống trầy xước, bám dính tốt. Khả năng kháng hóa chất của mực hai thành phần cao hơn, mực thông thường cần thêm chất làm cứng, nhưng phải chú ý thêm chất làm cứng trước khi in, nếu thời gian thêm quá lâu sẽ không tốt. Ngoài ra, nó có khô hoàn toàn hay không còn phụ thuộc vào nhiệt độ xung quanh, nhiệt độ phòng ở môi trường 20 độ cần sấy khô trong vài ngày, vì vậy đừng kiểm tra khả năng chống trầy xước và độ bám dính sớm. Mực nhiệt rắn nói chung là loại mực hai thành phần, sự kết nối nhựa của các loại mực này không xảy ra ở nhiệt độ phòng mà chỉ xảy ra trong điều kiện nhiệt độ cao. Mực oxy hóa phản ứng thông qua quá trình oxy hóa không khí và thường phản ứng chậm, ở nhiệt độ phòng trong vòng 1 đến 2 ngày. Việc chuyển mực in pad chủ yếu dựa vào sự bay hơi của dung môi, sự bay hơi làm cho màng mực liên kết, đồng thời điều chỉnh độ bám dính của mực. Mực UV do thiếu dung môi nên không thể thay đổi lớp màng mực, việc chuyển giao này thành "chuyển nước" và việc chuyển giao khó khăn hơn. Các khu vực ứng dụng mực đóng rắn UV nói chung là in pad chất lượng cao. Ưu điểm mực UV: mực không khô trên giấy nến thép; đảm bảo chất lượng; ít hao mòn của stencil thép; khô nhanh; không khô trên giấy nến thép; mực không khô trên giấy nến thép; mực không khô trên giấy nến thép; mực không khô trên giấy nến thép. Ưu điểm của mực UV: mực không khô trên giấy nến thép; chất lượng được đảm bảo; ít hao mòn trên giấy nến thép; khô nhanh; không có dung môi. Nhược điểm của mực UV: yêu cầu năng lượng cao, cần thiết bị xử lý bằng tia UV; yêu cầu cao hơn về làm sạch đầu dính, ít nhớt hơn mực gốc dung môi; in tốt hơn so với mực gốc dung môi. Mực gốc nước chưa được sử dụng để in pad vì hiệu suất in thấp hơn, tốc độ khô, độ nhớt, độ bám dính, tốc độ bay hơi không tốt bằng mực gốc dung môi.
14 . Mực huỳnh quang Mực huỳnh quang là một trong những ứng dụng in vé nhiều mực hơn, thành phần chính của nó là bột màu huỳnh quang. Sắc tố huỳnh quang là một sắc tố phát quang chức năng, và điểm khác biệt giữa sắc tố thông thường là khi ánh sáng bên ngoài (bao gồm cả tia cực tím) chiếu xạ, có thể hấp thụ một dạng năng lượng nhất định và sự kích thích của các photon, ở dạng ánh sáng khả kiến ​​thấp sẽ bị được hấp thụ bởi sự giải phóng năng lượng, do đó tạo ra hiện tượng huỳnh quang có các pha màu khác nhau. Sự kết hợp của các ánh sáng màu khác nhau tạo thành màu sắc tươi sáng bất thường, khi ánh sáng ngừng chiếu xạ thì hiện tượng phát quang biến mất nên gọi là sắc tố huỳnh quang. Các sắc tố huỳnh quang được kết hợp với các đầu nối nhựa polyme, dung môi và chất phụ gia, rồi nghiền để tạo ra mực huỳnh quang. Điều này ngay cả mắt thường cũng không thể nhìn thấy mực chỉ trong ánh sáng phát quang cực tím hoặc hồng ngoại, đó là do nó có thể bị chuyển đổi và ẩn đi các tính năng cũng như ở máy photocopy màu không thể tái tạo chính xác về đặc tính của mực in đặc biệt. ngành công nghiệp in ấn trong ứng dụng ngày càng phổ biến. Mực huỳnh quang thích hợp để in trên giấy và màng nhựa vinyl, v.v. Mực huỳnh quang có thể được sử dụng để in lụa cũng như in ống đồng. Hầu hết các đặc tính lưu biến của mực huỳnh quang của dòng nhựa giả, độ nhớt nhỏ, đặc tính này quyết định quá trình in của nó và quá trình in mực thông thường rất khác nhau. Vật liệu huỳnh quang vô cơ là tinh thể phát sáng, nếu áp suất quá lớn có thể làm vỡ tinh thể, do đó làm giảm độ sáng của ánh sáng phát ra, vì vậy thường không sử dụng in letterpress. Trong in ống đồng và in lụa, ngoài độ nhớt, vật liệu kết nối, đặc tính làm khô, còn chú ý đến việc điều chỉnh áp suất in, không được để áp suất in quá lớn và ảnh hưởng đến hiệu quả in.
15. Mực thay đổi ánh sáng là nguyên lý đơn giản, nhưng việc sản xuất các sản phẩm công nghệ cao khó khăn hơn, nó được sử dụng với sự thay đổi góc nhìn và màu sắc lớp phủ thay đổi bằng bộ lọc giao thoa màng thay đổi ánh sáng trên ánh sáng tự nhiên (màu ánh sáng) được hấp thụ và phản xạ có chọn lọc để đạt được mục đích chống hàng giả. Các chất trong một bước sóng chiếu xạ nhất định, cấu trúc hóa học của nó thay đổi, do đó phổ hấp thụ của ánh sáng nhìn thấy thay đổi, dẫn đến thay đổi màu sắc. Sau đó nó sẽ khôi phục hoặc không khôi phục lại màu ban đầu dưới sự chiếu xạ của một bước sóng ánh sáng khác hoặc tác dụng của nhiệt. Chúng tôi gọi hiện tượng trình bày màu sắc và phai màu có thể đảo ngược hoặc không thể đảo ngược này là hiện tượng quang điện. Mực in quang học giao thoa kế là một trong những loại mực chống hàng giả hiện đại phức tạp nhất và là sản phẩm công nghệ cao phổ biến hiện nay. Mực photochromic là một loại mực phản chiếu có hiệu ứng ngọc trai và kim loại, không thể tái tạo bằng máy photocopy màu và máy photocopy điện tử. Sản phẩm được in bằng mực thay đổi ánh sáng, khối màu mực thể hiện một cặp màu như đỏ tươi và xanh lam, xanh lục và xanh lam, lục lam và xanh lục. Nếu mẫu nghiêng 60 độ, mẫu có thể được chuyển từ màu này sang màu khác. Vì hiện tượng trôi màu đáng kể chỉ có thể xảy ra khi màng mực trên sản phẩm in dày hơn nên các đặc tính in của nó không thể bị bắt chước bởi bất kỳ loại mực và phương pháp in nào khác.

Khả năng chống giả của mực thay đổi ánh sáng được thể hiện cụ thể ở chỗ: (1) khó khăn trong việc sản xuất mực thay đổi ánh sáng chủ yếu nằm ở các lớp màng lọc nhiễu, độ dày của mỗi lớp rất khó kiểm soát, thường sử dụng độ khúc xạ cao nhiều lớp phim truyền thông để giải quyết; (2) Công nghệ tước chuyển của màng cũng khó khăn hơn khi đưa màng composite nhiều lớp mạ màng vào dung môi đã chọn trước, màng composite nhiều lớp bị tước đi tạo thành những mảnh vụn nhỏ, như những mảnh vỡ theo tỷ lệ của diện tích bề mặt trên và dưới so với diện tích bên của nó ít nhất là 3: 1, sau đó sấy khô trong chân không, nghĩa là được làm bằng vật liệu đổi màu ánh sáng. Các mảnh màng nhiều lớp này có thể hấp thụ có chọn lọc một phần sóng ánh sáng, phản xạ phần còn lại của sóng ánh sáng và màu sắc. Bằng cách thêm các mảnh màng nhiều lớp này vào một chất liên kết được thiết kế đặc biệt, cùng với thuốc nhuộm trong suốt và các chất độn khác, có thể sản xuất được loại mực có thể thay đổi ánh sáng. Ngoài ra, chất liên kết và dung môi sử dụng trong loại mực này rất đặc biệt vì cần làm cho từng tấm lamellae trong mực in trên nền song song và nổi trên bề mặt nối.

16 Mực ​​chuyển được chia thành mực chuyển lạnh, mực chuyển nhiệt, mực chuyển thăng hoa, v.v.
1. Mực chuyển nguội được tạo áp suất bằng máy truyền nhiệt, sau khi nhiệt độ mực nguội đi, giấy chuyển sẽ được bóc ra và toàn bộ mực được chuyển lên trên cùng của bề mặt dệt.
2. Mực truyền nhiệt được tạo áp suất bằng máy truyền nhiệt, sau đó giấy chuyển nhiệt được bóc ra ngay lập tức và mực được chuyển lên trên bề mặt vải.
3. Mực chuyển thăng hoa Loại mực này chủ yếu được sử dụng cho hàng dệt có chứa sợi polyester và mực chứa vật liệu thăng hoa, thuộc loại mực gốc nước. Khi truyền, sắc tố trong mực sẽ thăng hoa trên nền dệt và đồng thời thấm vào vật liệu sợi.
Giấy chuyển nhượng Giấy chuyển nhượng có hai loại, một loại đã được phủ giấy chuyển vật liệu chuyển nhượng, một loại khác là không tráng giấy chuyển vật liệu chuyển giao. Không có giấy chuyển có tráng phủ, nói chung để xử lý bề mặt, tốt nhất nên sử dụng giấy tráng hoặc giấy offset, bề mặt giấy có khả năng thấm hút, thường là chuyển thăng hoa hoặc chuyển nhiệt khi sử dụng loại giấy này. Bề mặt giấy có phủ một lớp silicon, crom, mực chuyển, mực và giấy có thể tách biệt hoàn toàn. 5. Mực chuyển plastisol sử dụng mực in chuyển plastisol sau khi sấy khô, để mực chuyển thành gel, sau đó in màu tiếp theo. Vai trò của quá trình gel hóa là làm cho lớp mực trong lớp mực không bị khô hoàn toàn và đóng rắn khi in màu tiếp theo, tăng cường độ sáng của màu. Phương pháp tạo gel là thông qua máy sấy, sao cho bề mặt của mực in đạt 100 ~ 120 độ.
6. Mực chuyển siêu mềm, mực thích hợp cho hàng dệt trắng hoặc in hàng dệt màu sáng, nhiệt độ xử lý gel mực là 120 độ. Nhiệt độ truyền nhiệt 170 ~ 190 độ, áp suất truyền 3 áp suất khí quyển, thời gian trong 3 ~ 10 giây.
7. mực truyền hỗn hợp mực được sử dụng cho mực truyền nhiệt, nhiệt độ ngưng tụ 120 độ, nhiệt độ truyền nhiệt 70 ~ 190 độ, áp suất là 3 áp suất khí quyển, thời gian là 3 ~ 10 giây. Nếu dùng để chuyển nguội thì thời gian chuyển sẽ lâu hơn một chút.
8. chuyển phim chuyển phim chuyển nhiệt nhựa hòa tan mực. Chuyển sang chất nền dệt phía trên hoa văn có cảm giác tốt.
9. Mực chuyển bóng là loại mực đặc biệt dùng để truyền nhiệt. Mực được thêm vào chất kết dính bột kim loại. Nhiệt độ hồ hóa 80 ~ 90 độ, nhiệt độ truyền nhiệt 190 độ, áp suất 2,1 ~ 3 áp suất khí quyển, thời gian truyền 5 ~ 10 S. 10. Mực chuyển offset in mực plastisol sau khi in mực chuyển offset, mực offset và plastisol mực trong quá trình truyền nhiệt, kết hợp với sự kết hợp của đặc tính chống rửa trôi có thể được tăng cường.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Nội dung được sắp xếp theo thông tin mạng, mục đích là truyền tải thêm thông tin và chia sẻ chứ không có nghĩa là xác nhận quan điểm hoặc xác nhận tính xác thực của nó và không cấu thành bất kỳ khuyến nghị nào khác. Nó chỉ cung cấp một nền tảng để giao tiếp và không chịu trách nhiệm về bản quyền của nó. Nếu nó liên quan đến vi phạm, vui lòng liên hệ với chúng tôi để sửa đổi hoặc xóa kịp thời.